間歇式乳化分散機(jī)廣泛應(yīng)用于化妝品、食品、制藥及化工行業(yè)，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子-定子系統(tǒng)產(chǎn)生強(qiáng)大剪切力，實(shí)現(xiàn)液-液乳化、固-液分散或均質(zhì)化。其操作靈活、處理量適中，但因高轉(zhuǎn)速、強(qiáng)剪切特性，在使用中常出現(xiàn)效率下降、設(shè)備異?；虍a(chǎn)品不均等問(wèn)題?？茖W(xué)識(shí)別并及時(shí)處理
間歇式乳化分散機(jī)出現(xiàn)的故障，是保障工藝穩(wěn)定與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。
一、乳化/分散效果不佳，顆粒粗大或分層
原因分析：轉(zhuǎn)速不足、處理時(shí)間過(guò)短、物料配比不當(dāng)（如油水相比例失衡）、未預(yù)混或加料順序錯(cuò)誤。
解決方法：
確保轉(zhuǎn)速達(dá)到工藝要求（通常3000–12000rpm），高粘度體系需更高剪切；
延長(zhǎng)處理時(shí)間（一般5–20分鐘），或采用“多次短時(shí)”分散策略；
先將水相、油相分別預(yù)熱至相同溫度（如70℃），再緩慢將一相加入另一相中，邊加邊剪切；
添加適量乳化劑，并確保其充分溶解。
二、電機(jī)過(guò)載、停機(jī)或異響
原因分析：物料粘度過(guò)高、一次性投料過(guò)多、轉(zhuǎn)子卡死或軸承磨損。
解決方法：
高粘物料應(yīng)分批加入，或先用低速攪拌預(yù)稀釋?zhuān)?/div>
啟動(dòng)時(shí)先空載低速運(yùn)行，再逐步升速并加料；
檢查容器內(nèi)是否有硬物（如金屬屑、未溶結(jié)塊）卡住轉(zhuǎn)子；
定期更換軸承潤(rùn)滑脂，若持續(xù)異響應(yīng)停機(jī)檢修。
三、發(fā)熱嚴(yán)重或物料焦化
原因分析：長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)、冷卻不足、局部剪切過(guò)熱。
解決方法：
控制單次運(yùn)行時(shí)間≤15分鐘，間隔5分鐘散熱；
使用帶夾套的容器通冷卻水，或在配方中增加導(dǎo)熱介質(zhì)；
避免空轉(zhuǎn)——無(wú)物料時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)，防止定子干磨升溫。
四、密封泄漏或軸端漏料
原因分析：機(jī)械密封磨損、O型圈老化、安裝不到位。
解決方法：
每次使用后清洗密封部位，防止物料干結(jié)損傷密封面；
定期檢查并更換易損密封件（建議每500小時(shí)維護(hù)一次）；
安裝時(shí)確保轉(zhuǎn)子與定子同心，避免偏心導(dǎo)致密封偏磨。
更新時(shí)間：2026-01-26 
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